1本で多様な加工用途に
従来より、平面加工をするにはドリルとエンドミルを使用する必要がありました。ドリルを使って中央の穴開け作業を行ってセンタ穴を開け、次にエンドミルを使って工程を完了させます。工具を2 種類使用しなければならないことでコストが高くなるだけでなく、さらにそれらの工具を交換することでセットアップに余分に時間がかかります。平面加工する場合、穴の品質を均一に保つことも大きな課題となります。特にプレートが薄かったり、不安定な切削環境では、一般的にバリの問題に直面します。
製造業界のトレンドに切削工具のイノベーションを | OSG Corporation
従来より、平面加工をするにはドリルとエンドミルを使用する必要がありました。ドリルを使って中央の穴開け作業を行ってセンタ穴を開け、次にエンドミルを使って工程を完了させます。工具を2 種類使用しなければならないことでコストが高くなるだけでなく、さらにそれらの工具を交換することでセットアップに余分に時間がかかります。平面加工する場合、穴の品質を均一に保つことも大きな課題となります。特にプレートが薄かったり、不安定な切削環境では、一般的にバリの問題に直面します。
セラミックエンドミルは、航空機とエネルギーの産業で広く採用されているニッケル基合金の高能率荒加工用工具として開発されました。ニッケル基合金は、高温に強く、熱伝導率が低いため、切削が困難な難削材として分類されています。インコネル718 のような材料は、温度が700℃を超えると軟化する傾向があり、切削しやすくなります。セラミックエンドミルは高温に強く、そうした被削材に適しています。
製造業は、新たな素材や技術の発見を通して一貫した進化を遂げています。ビッグデータ、自動化、ロボット工学、および人工知能などは、次なる産業革命とグローバルビジネスの新時代を加速させている主要なトレンドです。成長を遂げるには、追随者になるよりも革新的な技術をもって変化の主導権を持たなければなりません。マシニングセンタと製造システムの世界的メーカであるGROBグループは、技術分野のリーダ、そしてトレンドセッターとしての地位を確立し、絶え間ない発展と完全性の追求を自らのビジョンとしています。
近年、絶え間なく変化する世界の製造業のニーズに対応すべく、被削材は著しい進化を遂げています。材料はより軽量化し、力や熱に対する回復力が高められており、機能性、耐久性、そして燃料効率の向上につながっています。高度化した新材料を効果的に加工するために、切削工具にもより高い性能が求められます。
Sichuan Nick Seal Manufacturing 社は、シール製品の加工と製造を専門とする上場企業です。長年にわたりオーエスジーのパートナー企業として、オーエスジーの切削工具を使用しています。彼らは、EX-SUS-GDS / GDRドリル、WDOドリル、EX-SUS-SFTタップ、A-SFTタップなど、オーエスジーの切削工具を高い頻度で採用しています。
製造分野で成功を収めるには、生産性と品質が鍵となります。生産性を高めようと思うときしばしば最初に思い付くのが、多大なコストがかかる最新のハイスペックな設備への投資です。一方、段取りのプロセスを改善すると大きな利益がもたらされる可能性があるのですが、そのような選択肢は一般的に見落とされがちな上、コストもかかるものと考えられているようです。とにかくどの工場でも、精度を確保するためには、工具の設定のために工具を測定する機械が必要なのです。
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