1本で多様な加工用途に

従来より、平面加工をするにはドリルとエンドミルを使用する必要がありました。ドリルを使って中央の穴開け作業を行ってセンタ穴を開け、次にエンドミルを使って工程を完了させます。工具を2 種類使用しなければならないことでコストが高くなるだけでなく、さらにそれらの工具を交換することでセットアップに余分に時間がかかります。平面加工する場合、穴の品質を均一に保つことも大きな課題となります。特にプレートが薄かったり、不安定な切削環境では、一般的にバリの問題に直面します。

効率と耐久

Sichuan Nick Seal Manufacturing 社は、シール製品の加工と製造を専門とする上場企業です。長年にわたりオーエスジーのパートナー企業として、オーエスジーの切削工具を使用しています。彼らは、EX-SUS-GDS / GDRドリル、WDOドリル、EX-SUS-SFTタップ、A-SFTタップなど、オーエスジーの切削工具を高い頻度で採用しています。

生産性向上への近道

最新の機械を採用すれば、高い品質や効率性を容易に実現できることは確かです。しかし、すべての企業が投資を行えるわけではなく、またさまざまな制約があり投資できる機械の台数も限られたりします。

A Cut Above

2016 年、米国の自動車の売上は7 年連続で上昇しました。Autodata 社は、2016 年の自動車の売上は1,755 万ドルで、2015 年と比較して0.4% 上昇したと報告しています。ロイター通信によると、昨年は、ガソリン価格の低下、雇用率の上昇、それに低金利といった要素が消費意欲を高めたと伝えています。

切りくずトラブルなし

作業環境で死傷事故が起きやすく、大きな危険を伴った業界とはどのような業界だと思いますか?労働統計局(BLS)によると、建設、鉱業、運輸、製造といった業界がトップにランキングされているといいます。特に製造業界では、複雑な機械類や大規模で重量がある部品、鋭利な刃物、高速で回転するコンポーネントを扱いますが、これらすべてが作業環境に大きなリスクをもたらしています。

新時代の安定性

自動車業界の中でトラックのシェアは大きくないですが、原料や製品を輸送する最も経済的な方法の1 つであることには疑いの余地はありません。乗用車と同様に、大型トラックは特に維持費、燃料効率、よりきれいな排気ガス、安全性の改善という点で、この100 年で大きく進化しました。こうした要求を満たすため、大型トラック部品のOEM 企業と製造業者は製造工程の効率化、品質、安定性を改善するため、常に新しく革新的な問題解決策を探し求めています。