SUS416 製の銃身製造において、高性能なWXL 超硬ボールエンドミルがサイクルタイムの大幅短縮と工具寿命8 倍を実現
2016 年に設立されたShadow Systems 社は、テキサス州プレイノに拠点を置く非公開の高級銃器メーカです。同社の製品は、退役軍人と元法執行官で構成されたチームによって設計・製造されています。銃器を実際に使用してきた長年の経験から、かねてより自分たちが求めていた機能と信頼性を備えた9mm 拳銃シリーズを慎重に作り上げました。Shadow Systems 社のすべての製品は、敷地面積60,000 平方フィートほどある最新鋭の施設で製造されています。40 台以上のCNC 機械（立形・横形）を保有し、140 人の従業員が働いています。
Shadow Systems社の銃身。Shadow Systems 社は、銃身の形状が汚れや破片の排出を改善し、軽量化を実現すると述べています。写真提供：Shadow Systems社
Shadow Systems 社CEO のTrevor Roe 氏は、多様な業界から無駄のない製造の経験を持つ人材を集め管理・生産チームを編成しました。これにより、銃器の業界において一般的ではない新しい製造方法を採用し、無駄のない効率的な製造を実現しました。これは競争力のある価格設定にもつながっています。Shadow Systems 社の製造方法は、「品質の造り込み」と「ポカヨケ（作業ミスを防止する仕組み）」に重点を置いており、製造工程で製品に触れるすべての従業員が検査員であると考えています。製品がラインから出荷されるときには、正式な検査が始まる前に、すでに徹底的な検査を受けているということになります。オーエスジー製品は高い品質と信頼性を備えているため、Shadow Systems 社の製造工程に自然に適合しました。
左から、Shadow Systems 社CEO のTrevor Roe 氏、機械工場マネージャーのJason Pettyjohn 氏、プログラマー・マネージャーのScotty Whitmarsh 氏。
Shadow Systems 社の工具サプライヤーであるDXP Enterprises社は、数多くの工具管理システムを現場に設置してきた実績があります。同社のサポートにより、オーエスジーは大幅なコスト削減を可能にする数々の高性能工具の提案、テスト、そして導入を実現しました。
Shadow Systems 社の工具管理システムの前で写真撮影をしたDXP Enterprises 社の営業担当者David Aly 氏。DXP Enterprises社はShadow Systems 社の工具サプライヤーであり、現地に多数の工具管理システムを設置しています。同社のサポートにより、オーエスジーは大幅なコスト削減を可能にする数々の高性能工具の提案、テスト、そして導入を実現しました。
Shadow Systems 社製の銃のスライド部分は、熱処理された17-4PH (SUS630) で作られています。高い機械的強度に加え耐食性に優れるため、最適な硬度に熱処理することが可能です。銃身部分はSUS416 で作られています。Shadow Systems 社は、銃身の形状が汚れや破片の排出を改善し、軽量化を実現すると述べています。
銃身の溝にはオーエスジーのEXOCARB® WXL 2 枚刃超硬ボールエンドミルが使用されています。本製品(List 3610) は、オーエスジーの高性能ボールエンドミルです。様々な被削材と加工用途において、高い剛性と性能を発揮するよう設計されています。独自の工具形状とWXL コーティングにより、非鉄材料、軟鋼、50HRC までの鋼材の加工に適します。
EXOCARB® WXL は、プリハードン鋼や焼き入れ鋼など様々な被削材に対し優れた性能を発揮するオーエスジーの高性能超硬ボールエンドミルです。
当初、Shadow Systems 社は、銃身の溝加工に他社製の0.25 インチの2 枚刃ボールエンドミル2 種を使用していました。銃の他の部品にはオーエスジーの別の工具を使用していました。Shadow Systems 社は、生産におけるサイクルタイムと加工コストをさらに削減することを切望していました。Shadow Systems 社のリーダとDXP Enterprises 社の営業担当者David Aly 氏のサポートにより、オーエスジーはWXL2 枚刃超硬ボールエンドミルを使用したテスト加工の機会を得ることができました。
外径0.25 インチ2 枚刃超硬ボールエンドミルWXL は、銃身加工に使用されています。他社品と比較し8 倍の工具寿命とし、月産12,000 本の生産に対して、加工能率の向上、コスト低減を実現しました。
Haas 社の立形マシニングセンタVF-2SS (40 テーパ主軸) を用い、水溶性切削油剤を使用して加工しました。外径0.25 インチの2 枚刃超硬ボールエンドミルEXOCARB® WXL-EB (EDP#36100611、全長3 インチ、刃長0.25 インチ) を使用し、銃身に溝加工を施すためのテストカットを行いました。WXL-EB は14,750 rpm(294m/min)、32 ipm (813mm/min)での加工を可能とし、1 部品あたりのサイクルタイムは他社品と比較して67秒から34秒に短縮されました。月産12,000本の場合、この時間短縮は年間US$99,540 のコスト削減に相当します。さらに、本製品は他社品に対して8 倍の工具寿命を実現しました。WXL-EB の平均寿命は200 本であったのに対し、他社品はいずれも25 本でした。WXL エンドミルの価格は他社品と比較し2 倍ですが、優れた工具寿命により、年間US$278,580 のコスト削減を実現しました。
上から、銃身の前と後。
Shadow Systems 社のプログラミングマネージャーScotty Whitmarsh 氏は「WXL エンドミルは、私たちが試した他社のエンドミルと比較しても、まったく信じられないほどの優れた性能で驚いています」と述べています。
OSG USAのエンジニアリングマネージャーJeff StephensがShadow Systems社でドリルのトラブルシューティング講習を行う様子。オーエスジーはソリューションの提供に加え、Shadow Systems社のオペレーターとプログラマーに対し講習会も行っています。
Shadow Systems 社は、CNC 機械と従業員数を増やしながら急速に拡大しています。同社が成長を続ける中、オーエスジーはShadow Systems 社の無駄のない効率的な製造に貢献する新しい製品の提案に努めていきます。
OSG’s EXOCARB® WXL series と Shadow Systemsの詳細はこちら
OSG Blog 
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